Процесс шлифовки и полировки камня
2022/05/13
В производстве камня существуют разные процессы, начиная с распиловки блоков в карьере, резки блоков до плит или плитки, полировки камня, а затем снова резки камня или проектирования до готовой продукции. Сегодня мы обсудим процесс полировки в производстве камня.
Обычно полировка камня начинается с калибровки или грубой шлифовки, затем следует шлифовка, грубая полировка, тонкая полировка и доходит до окончательной полировки и очистки. Между ними может быть заливка смолой.
Для калибровки камня обычно используется
алмазный металлический абразив.
(например, алмазный фикерт для гранита или алмазный металлик Франкфурт для мрамора). Алмаз более агрессивен при снятии припуска и более эффективен при калибровке камня, чтобы сделать поверхность более гладкой и подготовить к шлифовке и полировке. Магнезитовый абразивный камень также подходит для калибровки, для калибровки используются крупные зерна, такие как 16#, 24#, 36# и 46#. По сравнению с алмазными металлическими абразивами, магнезитовый камень содержит карбид кремния в качестве абразивного рабочего материала, он менее агрессивен и обычно оказывает большее давление полировки на первых нескольких этапах калибровки.
После калибровки дело доходит до шлифовки камня, теперь доступны различные варианты абразива. Традиционно используют магнезитовый абразивный камень, а теперь алмазные кирпичи и абразив на основе смолы также способствуют увеличению срока службы, эти 3 различных абразивных инструмента имеют разные преимущества. Для шлифовки гранита, независимо от
используемого алмазного
или смоляного фикерта, для подготовки поверхности предлагается использовать одну из двух последовательностей магнезитового камня 60#, 120# или 220#. В промежутках между процессами шлифовки камня с использованием абразивных инструментов от 36# до 320# некоторые используют промежуточное наполнение смолой, а некоторые нет, в зависимости от производственных потребностей и естественности камней.
Для полировки мрамора 220#, 320# и 400# предназначены для подготовки к полировке. И предлагается использовать более острые абразивы, чтобы получить хорошее сияние. Это может дать меньшую абразивную жизнь, но взамен дает лучшую полировку. 15-20 лет назад операторы предпочитали абразивы с длительным сроком службы, полагая, что абразивы с длительным сроком службы дадут меньшие затраты на полировку, однако после введения идеи «более острые абразивы — меньше затрат на полировку» и испытаний более острых абразивов операторы увеличили скорость полировки в час. площадь полировки увеличивается, а также улучшается качество полировки. При проверке потребления воды и электроэнергии стоимость полировки намного меньше по сравнению с увеличением стоимости абразива, а качество полировки лучше.
После шлифовки начинается полировка, начиная с 400# до 1200# для мрамора и до 1500# или 3000# для полировки гранита. И затем окончательная полировка, для гранита используется Buff или LUX, а для мрамора используются полировальный камень
5 Extra
Yellow и чистящие губки.
От калибровки до окончательной полировки каждый размер зернистости служит своей цели, и помните, что нельзя слишком сильно пропускать размер зернистости, и, если возможно, используйте все больше и больше размеров зернистости, если у вас достаточно полировальных головок. Чем больше полировальных головок или больше зернистостей, тем лучше качество полировки.
сеть ipv6 поддерживается
+86-595-22582118
info@jinshanstone.com
