в производстве камня существуют разные процессы, начиная с распиловка карьерных блоков, резка блоков на плиту или плитку, полировка камня и затем снова камнерезка или машиностроение до готовой продукции.

сегодня мы обсудим процесс шлифовки и полировки камня

Обычно полировка камня начинается с калибровки или грубого шлифования, а затем доходит до тонкого шлифования, затем грубого полирования и тонкого полирования и, наконец, до полировки и очистки. между ними может быть смола наполнитель.

Для калибровка камня, обычно алмазно-металлический абразив (например, алмаз фикерт для гранита или же алмазный металлик франкфурт для мрамора ) используется. алмаз более агрессивен при съеме материала и более эффективен при калибровке камня, чтобы сделать поверхность более гладкой и подготовить к шлифованию и полировке. магнезитовый абразив также подходит для калибровки крупных зерен, таких как 16 #, 24 # 36 # и 46 # используются для калибровки. по сравнению с алмазными металлическими абразивами, магнезитовый абразив содержит карбид кремния в качестве абразивного рабочего материала, он менее агрессивен и обычно требует большего давления полировки на первых этапах калибровки.

после калибровки идет шлифовка камня, теперь доступны различные варианты абразива. традиционно используют абразивный камень магнезит, а теперь алмазный кирпич и абразив на полимерной связке также в продвижении по продлению жизни, эти 3 различных связки абразивных инструментов с разными преимуществами. Для шлифование гранита, неважно алмазов или смола фикерт при использовании предлагается использовать одну из двух последовательностей 60 #, 120 # или 220 # магнезитовый камень для подготовки поверхности. между процессами шлифования камня, используя 36 # к 320 # абразивные инструменты, некоторые используют полимерную шпатлевку, а некоторые нет, в зависимости от производственных потребностей и природного камня.

Для полировка мрамора, 220 # и 320 # и 400 # предназначен для подготовки к сверканию. И рекомендуется использовать более острые абразивные материалы, чтобы получить хорошее полирование. он может дать меньшую абразивную стойкость, но взамен дает лучшую полировку. операторы предпочитают абразивные материалы с длительным сроком службы 15–20 лет назад, полагая, что абразивные материалы с длительным сроком службы будут иметь меньшие затраты на полировку, однако после внедрения идеи абразивы без полировки стоимость » и тестирование более острых абразивов, оператор увеличивает скорость полировки, увеличиваются квадратные метры почасовой полировки, а также улучшается качество полировки. При проверке расхода воды и электроэнергии стоимость полировки намного меньше по сравнению с увеличением стоимости абразива и лучше качество полировки.

после шлифовки идет полировка, начиная с 400 # до 1200 # для мрамора и до 1500 # или 3000 # для гранита полировка. И затем выполняется финальная полировка гранита, баффа или люкс и мрамора, 5 дополнительных используются желтый полировальный камень и губки для чистки.

От калибровка до окончательной полировки, каждый размер зерен работает по своему назначению, и, пожалуйста, помните, чтобы не пропускать слишком много зерен и, если возможно, используйте все больше и больше зерен, если у вас достаточно полировальных головок. больше полировальных головок или больше используемых последовательностей зерен, вы получите лучшее качество полировки.